سرامک فرنس انسولیٹر

سیرامک ​​فرنس انسولیٹر برقی موصلیت کے اجزاء ہیں جو حرارتی عناصر، ٹرمینلز، برقی کنکشن، سپورٹ اور فرنس اسمبلیوں کے ارد گرد استعمال ہوتے ہیں۔ ایلومینا کو عام طور پر منتخب کیا جاتا ہے جہاں برقی موصلیت، اعلی-درجہ حرارت کا استحکام، کنٹرول شدہ تھرمل توسیع، اور جہتی درستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔
ہم تھوک فروشوں، تقسیم کاروں، فرنس مینوفیکچررز، اور صنعتی سامان فراہم کرنے والوں کے لیے معیاری اور ڈرائنگ-کی بنیاد پر سیرامک ​​انسولیٹر تیار کرتے ہیں۔ میٹریل گریڈ، جیومیٹری، رواداری، اور فنشنگ کا اصل آپریٹنگ حالات کے مطابق جائزہ لیا جاتا ہے۔

ہائی برقی موصلیت
عام ایلومینا گریڈ اعلی برقی مزاحمت اور ڈائی الیکٹرک طاقت پیش کرتے ہیں۔ شائع شدہ مواد کا ڈیٹا 25 ڈگری پر 10¹⁴ Ω·cm سے زیادہ حجم کی مزاحمت اور 8.3–8.7 kV/mm کے ارد گرد ڈائی الیکٹرک طاقت، گریڈ اور ٹیسٹ کی شرائط پر منحصر ہے۔
اعلی-درجہ حرارت کا استحکام
منتخب ایلومینا گریڈز کو مناسب حالات میں 1,500–1,700 ڈگری تک پہنچنے والے درجہ حرارت پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ سروس کا اصل درجہ حرارت گریڈ، ماحول، جیومیٹری، برقی لوڈنگ، اور مکینیکل تناؤ پر منحصر ہے۔
کنٹرول تھرمل توسیع
عام ایلومینا میں 25–1000 ڈگری سے تقریباً 8.2 × 10⁻⁶/K کے تھرمل توسیع کا گتانک ہوتا ہے، جس سے حرارت اور کولنگ کے دوران جہتی تبدیلیوں کو کنٹرول کرنے میں مدد ملتی ہے۔
گھنے سرامک ساخت
ہائی-کثافت والا ایلومینا پہننے کے لیے اچھی سختی اور مزاحمت اور بہت سے سنکنرن ماحول فراہم کرتا ہے، جس سے فرنس اسمبلیوں کی مانگ میں بار بار استعمال میں مدد ملتی ہے۔
حسب ضرورت جیومیٹری
ہم ٹیوبوں، آستینوں، انگوٹھیوں، موتیوں، جھاڑیوں، اسپیسروں، سپورٹوں، اور دیگر ڈرائنگ-کی بنیاد پر جیومیٹریوں کا جائزہ لے سکتے ہیں۔

سیرامک ​​گریڈ کو اکیلے درجہ حرارت سے زیادہ کے مطابق منتخب کیا جانا چاہئے.

حتمی انتخاب میں درجہ حرارت، وولٹیج، ماحول، مکینیکل لوڈنگ، تھرمل سائیکلنگ، اور جہتی ضروریات پر غور کرنا چاہیے۔

اقدار عام مادی حوالہ جات ہیں، نہ کہ یونیورسل پروڈکٹ کی گارنٹی۔ اصل خصوصیات کا انحصار گریڈ، ٹیسٹ کے طریقہ کار، جیومیٹری اور پیداواری حالات پر ہوتا ہے۔

سیرامک ​​کے طول و عرض کثافت کی تشکیل، خشک کرنے، فائرنگ کے سکڑنے، سنٹرنگ کے حالات، اور مشینی الاؤنس سے متاثر ہوتے ہیں۔ اس لیے کوالٹی حتمی معائنہ سے پہلے عمل کے کنٹرول سے شروع ہوتی ہے۔
ہمارے پیداواری عمل میں مواد کی تیاری، تشکیل، خشک کرنے، سنٹرنگ، مشینی اور معائنہ شامل ہے۔ اہم طول و عرض، سوراخ، دیوار کی موٹائی، سطح کی حالت، اور دیگر متفقہ ضروریات کو حصے کے ڈیزائن کے مطابق چیک کیا جا سکتا ہے۔
دوبارہ آرڈرز کے لیے، منظور شدہ ڈرائنگ، مواد کے درجات، رواداری، پیداوار کے تقاضے، اور معائنہ پوائنٹس کو مسلسل بیچ کی پیداوار میں مدد کے لیے حوالہ جات کے طور پر برقرار رکھا جا سکتا ہے۔

اعلی-درجہ حرارت کی خدمت کے لیے:اصل درجہ حرارت اور تھرمل سائیکلنگ کے مطابق سیرامک ​​گریڈ کا انتخاب کریں۔
برقی تنہائی کے لیے:ڈائی الیکٹرک طاقت، موصلیت کی مزاحمت، وولٹیج، اور جزو جیومیٹری پر غور کریں۔
دوبارہ پیداوار کے لیے:بڑے پیمانے پر پیداوار سے پہلے اہم طول و عرض، رواداری، میٹریل گریڈ، اور معائنہ کی ضروریات کی وضاحت کریں۔
OEM متبادل حصوں کے لئے:اصل ڈرائنگ یا نمونے طول و عرض اور مادی ضروریات کا اندازہ کرنے کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔

ہم بلک آرڈرز، دوبارہ پیداوار، نمونے، اور ڈرائنگ-کی بنیاد پر OEM مینوفیکچرنگ کی حمایت کرتے ہیں۔ کوٹیشن کے لیے، ڈرائنگ یا طول و عرض، سیرامک ​​گریڈ اگر معلوم ہو، کام کرنے کا درجہ حرارت، وولٹیج/موجودہ حالات، ماحول، مکینیکل بوجھ، اور مطلوبہ مقدار فراہم کریں۔
جہاں مناسب ہو بیچ کی پیداوار سے پہلے نمونوں کا جائزہ لیا جا سکتا ہے۔ برآمدی پیکیجنگ کو سیرامک ​​اجزاء کی جیومیٹری اور نزاکت کے مطابق ڈھال لیا جاسکتا ہے۔

آرڈر کی ضروریات پر منحصر ہے، دستاویزات میں جہتی معائنہ کے ریکارڈ، مواد کی معلومات، اور معائنے کی متفقہ ضروریات شامل ہو سکتی ہیں۔ ہر پروڈکٹ اور آرڈر کے لیے دستیاب دستاویزات کی تصدیق ہونی چاہیے۔