کمپنی کا پروفائل
کمپنی کا پروڈکشن ایریا 40000 مربع میٹر کے رقبے پر محیط ہے اور پیداواری عمل کے مطابق آٹھ ورکشاپس پر مشتمل ہے، بشمول کرشنگ ورکشاپ، بیچنگ ورکشاپ، مولڈنگ ورکشاپ، بانڈنگ ورکشاپ، ڈرائینگ ورکشاپ، ریزسٹنس ایڈجسٹمنٹ ورکشاپ، تیار شدہ مصنوعات کی ورکشاپ، اور مینٹیننس ورکشاپ۔
ہمارے پاس بڑے پیمانے پر-سامان ہیں جیسے مکسر، کرشر، ہائیڈرولک پریس، سنٹرنگ فرنس، کٹنگ مشینیں، فارمنگ مشینیں، ڈاکنگ مشینیں، اور مختلف جانچ اور معائنہ کا سامان۔ یہ ہارڈویئر سہولیات کمپنی کے آٹومیشن اور بڑے-پیمانے کی پیداوار کی ضمانت فراہم کرتی ہیں۔
کئی سالوں سے، کمپنی اعلی-درجہ حرارت حرارتی مواد کی ٹیکنالوجی اور متعلقہ شعبوں کی تحقیق اور ترقی کے لیے پرعزم ہے، مسلسل مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے، مینوفیکچرنگ کے بھرپور تجربے کو جمع کرنے، مضبوط تکنیکی طاقت کے حامل، جدید عمل کے آلات، مکمل کوالٹی اشورینس سسٹم اور سائنسی مینجمنٹ موڈ، اعلی{{1}معیاری مصنوعات اور بہترین گھریلو کسٹمر سروسز فراہم کرنے کے لیے پرعزم ہے۔
ہمیں کیوں منتخب کریں۔
ہماری فیکٹری
کمپنی کا پروڈکشن ایریا 40000 مربع میٹر کے رقبے پر محیط ہے اور پیداواری عمل کے مطابق آٹھ ورکشاپس پر مشتمل ہے، بشمول کرشنگ ورکشاپ، بیچنگ ورکشاپ، مولڈنگ ورکشاپ، بانڈنگ ورکشاپ، ڈرائینگ ورکشاپ، ریزسٹنس ایڈجسٹمنٹ ورکشاپ، تیار شدہ مصنوعات کی ورکشاپ، اور مینٹیننس ورکشاپ۔
پیداوار کا سامان
ہمارے پاس بڑے پیمانے پر-سامان ہیں جیسے مکسر، کرشر، ہائیڈرولک پریس، سنٹرنگ فرنس، کٹنگ مشینیں، فارمنگ مشینیں، ڈاکنگ مشینیں، اور مختلف جانچ اور معائنہ کا سامان۔ یہ ہارڈویئر سہولیات کمپنی کے آٹومیشن اور بڑے-پیمانے کی پیداوار کی ضمانت فراہم کرتی ہیں۔
امیر مینوفیکچرنگ کا تجربہ
کئی سالوں سے، کمپنی اعلی-درجہ حرارت حرارتی مواد کی ٹیکنالوجی اور متعلقہ شعبوں کی تحقیق اور ترقی کے لیے پرعزم ہے، مسلسل مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے، مینوفیکچرنگ کے بھرپور تجربے کو جمع کرنے، مضبوط تکنیکی طاقت کے حامل، جدید عمل کے آلات، مکمل کوالٹی اشورینس سسٹم اور سائنسی مینجمنٹ موڈ، اعلی{{1}معیاری مصنوعات اور بہترین گھریلو کسٹمر سروسز فراہم کرنے کے لیے پرعزم ہے۔
پیداواری منڈی
مصنوعات کو ملک کے مختلف حصوں میں برآمد کیا جاتا ہے اور دس سے زیادہ ممالک اور خطوں جیسے کہ جنوبی کوریا، جاپان، تھائی لینڈ، ہندوستان وغیرہ کو برآمد کیا جاتا ہے، اور صارفین ان پر گہرا اعتماد کرتے ہیں۔ اس وقت، کمپنی کی مختلف مصنوعات نے ISO9001 بین الاقوامی معیار کے نظام کی تصدیق کو منظور کیا ہے.
ایلومینا کے کھوکھلے دائرے کی اینٹیں بنیادی طور پر ایلومینا ہولو اسفیئرز اور ایلومینا پاؤڈر سے بنی ہوتی ہیں، دوسرے بائنڈر کے ساتھ مل کر، اور 1750 ڈگری سیلسیس پر فائر کی جاتی ہیں۔ یہ توانائی کی ایک قسم سے تعلق رکھتا ہے-انتہائی-اعلی درجہ حرارت والے مواد کے لیے موصلیت کا مواد بچاتا ہے۔
ملائیٹ اینٹ سے مراد ایک اعلی ایلومینا ریفریکٹری میٹریل ہے جس میں ملائیٹ مرکزی کرسٹل فیز ہے۔ عام ایلومینا مواد 65% اور 75% کے درمیان ہے۔ ملائیٹ کے علاوہ، ایلومینا کے کم مواد والے معدنیات میں شیشے کے مرحلے اور آرتھوکلیس کی تھوڑی مقدار بھی ہوتی ہے۔ جن میں ایلومینا کا مواد زیادہ ہوتا ہے ان میں بھی تھوڑی مقدار میں کورنڈم ہوتا ہے۔ بنیادی طور پر گرم بلاسٹ سٹو ٹاپ، بلاسٹ فرنس باڈی اور نیچے، گلاس پگھلنے والی فرنس ہیٹ سٹوریج چیمبر، سیرامک سنٹرنگ بھٹے، پٹرولیم کریکنگ سسٹم کی ڈیڈ کارنر لائننگ وغیرہ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
ملائیٹ اینٹ سے مراد ایک اعلی ایلومینا ریفریکٹری میٹریل ہے جس میں ملائیٹ مرکزی کرسٹل فیز ہے۔ عام ایلومینا مواد 65% اور 75% کے درمیان ہے۔ ملائیٹ کے علاوہ، ایلومینا کے کم مواد والے معدنیات میں شیشے کے مرحلے اور آرتھوکلیس کی تھوڑی مقدار بھی ہوتی ہے۔ جن میں ایلومینا کا مواد زیادہ ہوتا ہے ان میں بھی تھوڑی مقدار میں کورنڈم ہوتا ہے۔ بنیادی طور پر گرم بلاسٹ سٹو ٹاپ، بلاسٹ فرنس باڈی اور نیچے، گلاس پگھلنے والی فرنس ہیٹ سٹوریج چیمبر، سیرامک سنٹرنگ بھٹے، پٹرولیم کریکنگ سسٹم کی ڈیڈ کارنر لائننگ وغیرہ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
ایلومینا کے کھوکھلے دائرے کی اینٹیں بنیادی طور پر ایلومینا ہولو اسفیئرز اور ایلومینا پاؤڈر سے بنی ہوتی ہیں، دوسرے بائنڈر کے ساتھ مل کر، اور 1750 ڈگری سیلسیس پر فائر کی جاتی ہیں۔ یہ توانائی کی ایک قسم سے تعلق رکھتا ہے-انتہائی-اعلی درجہ حرارت والے مواد کے لیے موصلیت کا مواد بچاتا ہے۔
ایلومینا کے کھوکھلے دائرے کی اینٹیں بنیادی طور پر ایلومینا ہولو اسفیئرز اور ایلومینا پاؤڈر سے بنی ہوتی ہیں، دوسرے بائنڈر کے ساتھ مل کر، اور 1750 ڈگری سیلسیس پر فائر کی جاتی ہیں۔ یہ توانائی کی ایک قسم سے تعلق رکھتا ہے-انتہائی-اعلی درجہ حرارت والے مواد کے لیے موصلیت کا مواد بچاتا ہے۔
ایلومینا کے کھوکھلے دائرے کی اینٹیں بنیادی طور پر ایلومینا ہولو اسفیئرز اور ایلومینا پاؤڈر سے بنی ہوتی ہیں، دوسرے بائنڈر کے ساتھ مل کر، اور 1750 ڈگری سیلسیس پر فائر کی جاتی ہیں۔ یہ توانائی کی ایک قسم سے تعلق رکھتا ہے-انتہائی-اعلی درجہ حرارت والے مواد کے لیے موصلیت کا مواد بچاتا ہے۔
ایلومینا کے کھوکھلے دائرے کی اینٹیں بنیادی طور پر ایلومینا ہولو اسفیئرز اور ایلومینا پاؤڈر سے بنی ہوتی ہیں، دوسرے بائنڈر کے ساتھ مل کر، اور 1750 ڈگری سیلسیس پر فائر کی جاتی ہیں۔ یہ توانائی کی ایک قسم سے تعلق رکھتا ہے-انتہائی-اعلی درجہ حرارت والے مواد کے لیے موصلیت کا مواد بچاتا ہے۔
ایلومینا کے کھوکھلے دائرے کی اینٹیں بنیادی طور پر ایلومینا ہولو اسفیئرز اور ایلومینا پاؤڈر سے بنی ہوتی ہیں، دوسرے بائنڈر کے ساتھ مل کر، اور 1750 ڈگری سیلسیس پر فائر کی جاتی ہیں۔ یہ توانائی کی ایک قسم سے تعلق رکھتا ہے-انتہائی-اعلی درجہ حرارت والے مواد کے لیے موصلیت کا مواد بچاتا ہے۔
ملائیٹ ریفریکٹری برکس کیا ہے؟
ملائیٹ اینٹوں کی ریفریکٹری ڈگری نسبتاً زیادہ ہوتی ہے، جو 1790 ڈگری سے زیادہ ہوتی ہے۔ بوجھ نرم کرنے کے لیے ابتدائی درجہ حرارت 1600-1700 ڈگری ہے۔ کمرے کے درجہ حرارت پر دبانے والی طاقت 70-260MPa ہے۔ اچھا تھرمل جھٹکا مزاحمت. اینٹوں کی دو قسمیں ہیں: sintered mullite bricks اور fused mullite bricks.
سینٹرڈ ملائیٹ اینٹوں کو بنیادی طور پر ہائی ایلومینا باکسائٹ کلینکر سے بنایا جاتا ہے، جس میں تھوڑی مقدار میں مٹی یا کچے ایلومینا کو بائنڈر کے طور پر شامل کیا جاتا ہے، اور بنتے اور فائر کیے جاتے ہیں۔ الیکٹرک پگھلی ہوئی ملائیٹ اینٹوں کو ہائی ایلومینا، صنعتی ایلومینا، اور ریفریکٹری مٹی سے خام مال کے طور پر بنایا جاتا ہے، جس میں چارکول یا کوک کے ذرات کو کم کرنے والے ایجنٹوں کے طور پر شامل کیا جاتا ہے۔
بنانے کے بعد، وہ کمی برقی پگھلنے کے طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیے جاتے ہیں. فیوزڈ ملائیٹ کا کرسٹلائزیشن سنٹرڈ ملائٹ سے بڑا ہے، اور اس کی تھرمل جھٹکا مزاحمت sintered مصنوعات کی نسبت بہتر ہے۔ ان کی اعلی-درجہ حرارت کی کارکردگی بنیادی طور پر ایلومینا کے مواد اور ملائیٹ فیز اور شیشے کی تقسیم کی یکسانیت پر منحصر ہے۔
ملائیٹ ریفریکٹری اینٹوں کے فوائد
اعلی-درجہ حرارت کی طاقت
ان کے پاس اعلی-درجہ حرارت کی طاقت ہے جو انہیں اعلی-درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز میں استعمال کے لیے موزوں بناتی ہے۔ ملائیٹ کا پگھلنے کا نقطہ تقریباً 1820 ڈگری ہے، جو دیگر ریفریکٹری مواد جیسے فائر کلی اینٹوں اور ہائی ایلومینا اینٹوں سے زیادہ ہے۔ یہ خاصیت ملائیٹ ریفریکٹری اینٹوں کو بغیر کسی خرابی یا کریکنگ کے اعلی درجہ حرارت کو برداشت کرنے کی اجازت دیتی ہے، جس سے فرنس کے استر کی سالمیت کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
اچھا تھرمل جھٹکا مزاحمت
وہ تھرمل توسیع کے کم گتانک کی وجہ سے بہترین تھرمل جھٹکا مزاحمت کا مظاہرہ کرتے ہیں۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ درجہ حرارت کی اچانک تبدیلیوں کے سامنے آنے پر یہ نمایاں طور پر پھیلتا اور سکڑتا نہیں ہے، جس سے تھرمل دباؤ اور کریکنگ کا خطرہ کم ہوتا ہے۔ یہ خاصیت انہیں تیز رفتار حرارتی اور ٹھنڈک کے چکروں میں پھیلنے کے خلاف بھی زیادہ مزاحم بناتی ہے، دوسرے ریفریکٹری مواد کے مقابلے ان کی سروس کی زندگی کو طول دیتی ہے۔
بہترین کیمیائی استحکام
ملائیٹ ریفریکٹری اینٹ بہترین کیمیائی استحکام رکھتی ہے، جو اسے سخت کیمیائی ماحول میں استعمال کے لیے موزوں بناتی ہے۔ یہ تیزابیت اور بنیادی ماحول کے لیے انتہائی مزاحم ہے، جس سے یہ دھات کاری، پیٹرو کیمیکل پروسیسنگ، اور شیشہ سازی جیسی ایپلی کیشنز کے لیے ایک بہترین انتخاب ہے۔ وہ زیادہ تر کیمیکلز کے ساتھ رد عمل کا اظہار نہیں کرتے، فرنس کی استر کی سالمیت کو یقینی بناتے ہیں اور مصنوعات کی آلودگی کو روکتے ہیں۔
کم تھرمل چالکتا
ان میں کم تھرمل چالکتا ہے، جو انہیں ایک اچھا انسولیٹر بناتا ہے۔ یہ خاصیت بھٹیوں کو کم توانائی کی کھپت کے ساتھ اعلی درجہ حرارت کو برقرار رکھنے، آپریٹنگ اخراجات اور ماحولیاتی اثرات کو کم کرنے کی اجازت دیتی ہے۔ اس کی کم تھرمل چالکتا بھی گرمی کے نقصان کو کم کرتی ہے، توانائی کے موثر استعمال کو یقینی بناتی ہے۔
ملائیٹ ریفریکٹری اینٹوں کی اقسام
ملائیٹ کی ہلکی پھلکی اینٹوں کو گریڈ کے مطابق JM23، JM26، JM28، اور JM30 میں تقسیم کیا گیا ہے۔ مختلف استعمال کے درجہ حرارت کے مطابق، یہ بنیادی طور پر 1350 ہلکے وزن والی ملائیٹ اینٹوں، 1450 ملائیٹ موصلیت کی اینٹوں، 1550 ملائیٹ ہلکی اینٹوں وغیرہ میں تقسیم کیا گیا ہے۔
ملائیٹ کی ساخت کو بہتر بنانے کے لیے ZrO2 کو A12O3-SiO2 سیریز کی اینٹوں میں متعارف کروا کر، کیمیکل سنکنرن مزاحمت، تھرمل جھٹکا مزاحمت اور ملائیٹ کے توسیعی گتانک کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ ZrO2 پر مشتمل اس قسم کی ملائیٹ اینٹ کو عام طور پر زرکونیم ملائٹ اینٹ کے نام سے جانا جاتا ہے۔ یہ عام طور پر برقی پگھلنے کے طریقہ کار کے ذریعہ تیار کیا جاتا ہے، اور یہ sintering طریقہ سے بھی تیار کیا جاتا ہے.
ZrO2 کا اضافہ کم پگھلنے والے مادوں کی تخلیق اور خالی جگہوں کی تشکیل کی وجہ سے ZTM مواد کی کثافت اور sintering کے عمل کو تیز کر سکتا ہے۔ جب ZrO2 کا بڑے پیمانے پر حصہ 30% ہوتا ہے، تو 1530 ڈگری پر فائر کیے جانے والے جسم کی نسبتی نظریاتی کثافت 98% تک پہنچ جاتی ہے، طاقت 378MPa تک پہنچ جاتی ہے، اور سختی 4.3MPa·m1/2 تک پہنچ جاتی ہے۔ صنعتی ایلومینا اور زرکون کو خام مال کے طور پر استعمال کرنے سے، زائرکون کو کنٹرول کرنا مشکل ہوتا ہے۔ عمل کیونکہ رد عمل اور sintering ایک ہی وقت میں کئے جاتے ہیں.
سینٹرڈ ملائیٹ اینٹوں کو ایلومینیم اور سلکان آکسائیڈز یا دیگر مرکبات اور ایلومینوسیلیکیٹ معدنیات سے بنایا جاتا ہے۔ کیمیائی تناسب کے مطابق، مصنوعی ملائیٹ مرکب سے بنایا جاتا ہے اور ایک اعلی درجہ حرارت پر سینٹر کیا جاتا ہے، اور پھر ایک ریفریکٹری اینٹ بنانے کے لئے ایک اعلی درجہ حرارت پر کچل اور شکل، خشک، اور sintered. اچھے-معیار کی مصنوعی ملائیٹ میں، ملائیٹ کا مواد 95% تک پہنچنا چاہیے، جو خام مال کی کیمیائی پاکیزگی کی ضروریات کو کنٹرول کرتا ہے۔
جب sintering کے حالات مستقل ہوتے ہیں، تو خام مال کی پاکیزگی جتنی زیادہ ہوتی ہے، کرسٹل کا بڑھنا اتنا ہی مشکل ہوتا ہے، اور ملائیٹ کرسٹل کا سائز اتنا ہی چھوٹا ہوتا ہے۔ جب اس میں 5% سے 10% شیشے کا مرحلہ ہوتا ہے، تو ملائیٹ تقریباً 10 μm کی لمبائی کے ساتھ کالمی یوہیڈرل کرسٹل میں ترقی کر سکتا ہے۔ مصنوعی ملائیٹ میں تقریباً 90% ملائیٹ ہوتا ہے، اور ملائیٹ کرسٹل مراحل کے درمیان شیشے کے مراحل اور سوراخ ہوتے ہیں۔ جب شیشے کے مرحلے کا مواد بڑھ جاتا ہے (جیسے 20٪)، تو ملائیٹ کرسٹل اچھی طرح سے تیار ہوتے ہیں، اور شیشے کے مرحلے سے ملائیٹ کو سیمنٹ کیا جاتا ہے۔
ملائیٹ اینٹوں کو پگھلنے کے-کرسٹالائزیشن کے عمل سے تیار کیا جاتا ہے جو ملائیٹ اینٹوں کہلاتی ہیں۔ اینٹوں میں کالمی ملائیٹ کرسٹل ایک ملی میٹر پیمانے تک پہنچ سکتے ہیں۔ پروسیسنگ سسٹم کو تبدیل کر کے، ملائیٹ کرسٹل کے سائز کو چھوٹے ہونے پر کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ تجزیہ ظاہر کرتا ہے کہ اگرچہ ڈیزائن Al2O3/SiO2 3:2 ہے، لیکن فیوزڈ ملائیٹ کی ساخت میں Al2O3/SiO2 کا تناسب اکثر 2:1 کے قریب ہوتا ہے۔
اس کی وجہ یہ ہے کہ فیوزڈ کرسٹل اینٹوں میں شیشے کے مرحلے کا 10% سے 15% حصہ ہوتا ہے۔ اگر اجزاء کی ترکیب 3:2 سے زیادہ ہے یا 2:1 کے قریب ہے تو، انٹرکرسٹل لائن شیشے کا مرحلہ 5% سے کم ہو جائے گا۔ لہٰذا، تقریباً 72% Al2O3 پر مشتمل مرکب سے بنی ملائیٹ اینٹ میں ہمیشہ شیشے کے بہت سے مراحل ہوتے ہیں۔ ایک ہی وقت میں، مرحلے کی ساخت بھی پگھلنے کے نظام اور ماحول سے متعلق ہے.
کورنڈم ملائیٹ اینٹیں اعلی ایلومینا ریفریکٹری اینٹیں ہیں جو کورنڈم اور ملائیٹ مین کرسٹل مراحل پر مشتمل ہیں۔ کورنڈم ملائیٹ اینٹوں کا حوالہ ریفریکٹری اینٹوں سے ہوتا ہے جو اعلی-پاکیزگی یا نسبتاً خالص خام مال سے بنی ہوتی ہیں۔
ملائیٹ موصلیت کی اینٹیں اور ملائیٹ ریفریکٹری اینٹ دونوں بنیادی طور پر ملائیٹ کرسٹل پر مشتمل ہیں، جو ایک مخصوص کرسٹل ڈھانچے کے ساتھ ایلومینا سلیکیٹس ہیں۔ Mullite اپنے بہترین تھرمل استحکام، اعلی پگھلنے کے نقطہ، اور تھرمل جھٹکا کے خلاف مزاحمت کے لئے جانا جاتا ہے. تاہم، ان دو قسم کی اینٹوں کی ساخت اضافی اجزاء اور کثافت کے لحاظ سے مختلف ہے۔
ملائیٹ موصلیت کی اینٹوں کو کم تھرمل چالکتا کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ وہ عام طور پر ہلکے وزن والے ریفریکٹری ایگریگیٹس کے ساتھ اعلی-پاکیزگی والے ملائیٹ اناج کو ملا کر بنائے جاتے ہیں، جیسے کہ پھیلی ہوئی پرلائٹ یا ورمیکولائٹ۔ ان ہلکے وزن والے مواد کے اضافے کے نتیجے میں کم کثافت ہوتی ہے، جو ان کی اعلیٰ موصل خصوصیات میں حصہ ڈالتی ہے۔ ملائیٹ ریفریکٹری اینٹوں کو اعلی درجہ حرارت اور سخت ماحول کو برداشت کرنے کے لیے انجنیئر کیا گیا ہے۔
وہ عام طور پر ملائیٹ اناج کو دوسرے ریفریکٹری مواد، جیسے ایلومینا اور سلکا کے ساتھ ملا کر بنائے جاتے ہیں تاکہ ان کی میکانکی طاقت اور کیمیائی حملوں کے خلاف مزاحمت کو بڑھایا جا سکے۔ ان اینٹوں میں ملائیٹ موصلیت کی اینٹوں کے مقابلے زیادہ کثافت ہوتی ہے، جو انہیں زیادہ شدید تھرمل حالات کو برداشت کرنے کی اجازت دیتی ہے۔ لیکن ملائیٹ موصلیت کی اینٹیں اور ملائیٹ ریفریکٹری اینٹیں تھرمل چالکتا کی خصوصیات، درجہ حرارت کی کارکردگی اور اطلاق میں مختلف ہیں۔
تھرمل چالکتا خصوصیات مختلف ہیں
ملائیٹ موصلیت کی اینٹوں کی آگ مزاحمت: ملائیٹ موصلیت کی اینٹوں میں ان کی کم کثافت اور ملائیٹ فائبر کی خصوصیات کی وجہ سے اچھی تھرمل موصلیت کی خصوصیات ہوتی ہیں۔ اس کی تھرمل چالکتا کم ہے، جو گرمی کی ترسیل اور نقصان کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتی ہے۔
ملائیٹ ریفریکٹری اینٹوں کی آگ مزاحمت: مختلف سنٹرنگ عمل اور مادی ساخت کی وجہ سے، ملائیٹ ریفریکٹری اینٹوں میں عام طور پر زیادہ کثافت اور زیادہ تھرمل چالکتا ہوتی ہے۔ موصل اینٹوں کے مقابلے میں، ریفریکٹری اینٹیں زیادہ درجہ حرارت والے ماحول میں تھرمل جھٹکے اور کیمیائی حملے کو برداشت کرنے کے لیے زیادہ موزوں ہیں۔
آگ کے خلاف مزاحمت کی خصوصیات مختلف ہیں۔
ملائیٹ موصلیت کی اینٹوں کی آگ مزاحمت: اس کے فائبر ڈھانچے کی وجہ سے، ملائیٹ موصلیت کی اینٹیں زیادہ درجہ حرارت پر نرم یا پگھل سکتی ہیں، اس لیے ان کے استعمال کا درجہ حرارت عام طور پر کم ہوتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر اندرونی ریفریکٹری مواد کے اضافی کے طور پر تھرمل موصلیت فراہم کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
ملائیٹ ریفریکٹری اینٹوں کی آگ مزاحمت: ملائیٹ ریفریکٹری اینٹوں میں آگ کے خلاف مزاحمت انتہائی زیادہ ہوتی ہے اور یہ اعلی درجہ حرارت، تھرمل جھٹکا اور کیمیائی کٹاؤ کو برداشت کر سکتی ہیں۔ یہ عام طور پر ساختی مدد اور آگ سے تحفظ فراہم کرنے کے لیے اعلی-درجہ حرارت والے صنعتی آلات کے اندرونی استر میں استعمال ہوتا ہے۔
درخواست کے میدان مختلف ہیں۔
مولائٹ موصلیت کی اینٹوں کو دھات کاری، بجلی، پیٹرو کیمیکل اور دیگر صنعتی شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے تاکہ توانائی کے نقصان کو کم کرنے اور توانائی کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے بھٹیوں کی موصلیت کی تہہ ہو۔
ملائیٹ ریفریکٹری اینٹیں سٹیل کی صنعت میں اعلی-درجہ حرارت کے سازوسامان اور بھٹیوں، جیسے کنورٹرز، شیشے کے بھٹے، سیمنٹ کے بھٹے وغیرہ کے لیے موزوں ہیں۔
شیشے کی بھٹی میں ملائیٹ ریفریکٹری اینٹوں کا اطلاق
سامنے کی دیوار
شیشے کے پگھلنے والی فرنس کی سامنے کی دیوار بیچ کے مواد کے علاقے کے قریب ہے۔ اس علاقے میں درجہ حرارت کے بڑے اتار چڑھاؤ اور خام مال میں دھول کی بڑی مقدار کی وجہ سے حالات نسبتاً سخت ہیں۔ مواد کی دھول کشرن کی صلاحیت۔ لہذا، فیڈنگ پورٹ کی ہینگنگ وال اور ونگ وال کو ری-سائنٹرڈ فیوزڈ ملائیٹ ریفریکٹری اینٹوں کے استعمال کے لیے ڈیزائن کیا جا سکتا ہے۔
گردن
گردن کو عام طور پر واٹر بیگ اور ایجیٹیٹر کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے۔ سامان کی دیکھ بھال کے دوران، گردن کی جگہ میں درجہ حرارت کا بڑا فرق ہو گا۔ اس جگہ پر sintered mullite refractory bricks استعمال کرنا ایک بہتر ڈیزائن کا انتخاب ہے۔
پورٹ اور ری جنریٹر کی اوپری دیوار
چونکہ ملائیٹ ریفریکٹری اینٹوں، خاص طور پر ملائیٹ ریفریکٹری اینٹیں جو فیوزڈ زولائٹ سے بنی ہیں، بیچ کے مواد اور الکلی بخارات کے کٹاؤ کے خلاف بھی اچھی مزاحمت رکھتی ہیں، اس لیے پورٹ میں ری-سینٹرڈ فیوزڈ ملائیٹ ریفریکٹری اینٹوں کو استعمال کیا جا سکتا ہے۔ کم از کم اسے چھوٹے فرنس کے آپریٹنگ ماحول کو بہتر بنانے اور اس حصے کی لاگت کو کم کرنے کے لیے بندرگاہ کے آخری چند جوڑوں میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اسی طرح، ریجنریٹر کی اوپری دیوار میں ری-سینٹرڈ فیوزڈ ملائیٹ ریفریکٹری اینٹوں کو بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔
الکلائن اینٹوں کے مقابلے میں، ملائیٹ ریفریکٹری اینٹوں میں تھرمل چالکتا اور توسیع کا گتانک کم ہوتا ہے، جو بھٹے کے جسم کے پھیلاؤ اور اخترتی کے رجحان کو کم کر سکتا ہے اور بھٹے کے جسم کی گرمی کی کھپت اور حرارت کے تحفظ کی لاگت کو کم کر سکتا ہے۔
کوئلہ-فائرڈ گلاس پگھلنے والی فرنس پورٹ چڑھنے والا چینل اور زبان
جیسا کہ ہم سب جانتے ہیں، گیس بھٹے کی سروس لائف کی رکاوٹ چھوٹی بھٹی میں ہے۔ روایتی ڈیزائن میں، سیلیکا اینٹوں کو فیوزڈ زرکونیا کورنڈم اینٹوں کی زبان سے لیس کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ چونکہ یہاں کا درجہ حرارت 1450 ڈگری سے کم ہے، اس لیے اس حصے میں سیلیکا اینٹوں کا استعمال بہترین انتخاب نہیں ہے۔ ، یہ حصہ بری طرح سے کٹ گیا ہے، اور ملائیٹ ریفریکٹری اینٹوں کی اچھی سنکنرن کارکردگی اس حصے کی سروس لائف کو طول دے سکتی ہے۔
گیس ری جنریٹر کے لیے چیکر اینٹ
گیس ری جنریٹر کی گرڈ باڈی جو فی الحال ڈیزائن کی گئی ہے وہ مٹی کی اینٹوں سے بنی ہے، اور عام سروس لائف 3 سال ہے، جو بھٹے کی بڑھتی ہوئی عمر کی ضروریات کو پورا نہیں کر سکتی۔ گرڈ کی اینٹوں کو تبدیل کرنا نہ صرف سخت محنت-ہے، بلکہ یہ بھٹی کے دیگر حصوں کو بھی نقصان پہنچاتا ہے۔ گیس گرڈ کے اوپری حصے پر ایک خاص مقدار میں سنٹرڈ ملائیٹ ریفریکٹری اینٹوں کا استعمال بھٹے کی سروس لائف کو بڑھا سکتا ہے۔
آپریٹنگ سوراخ
ملائیٹ ریفریکٹری اینٹوں میں تھرمل استحکام اور اعلی درجہ حرارت کی طاقت ہوتی ہے، اور اسے بھٹی کے مختلف آپریٹنگ سوراخوں میں استعمال کیا جا سکتا ہے، جیسے مشاہداتی سوراخ، اسپرے گن ہولز، ایئر سپلائی کے سوراخ اور دیگر حصوں میں۔
ہائی ایلومینا برک مینوفیکچرر، RS ہائی ایلومینا ریفریکٹری برک مینوفیکچرر کی ہلکی وزن والی ملائیٹ انسولیشن اینٹوں کی تفصیل، جسے ملائیٹ انسولیشن برکس بھی کہا جاتا ہے۔ چونکہ معدنی ملائیٹ نایاب ہے، یہ صرف مصنوعی طور پر ترکیب کیا جا سکتا ہے. جب ترکیب شدہ ملائیٹ کو ایک خاص تناسب میں ملایا جاتا ہے، تو نظام میں ایک مستحکم مرکب، یعنی ملائیٹ کرسٹل، ایک خاص درجہ حرارت پر بن سکتا ہے۔ ملائیٹ کی ساخت تقریباً 79% Al2O3 اور 21% SiO2 ہے۔
ملائیٹ ریفریکٹری اینٹوں کا موجودہ پیداواری طریقہ عام طور پر گیلی پیداوار ہے۔ اہم خام مال کاولن، پولی اسٹیرین پلاسٹک کے ذرات (جیسے جھاگ والے پولی اسٹیرین ذرات)، ملائیٹ کلینکر، چورا وغیرہ۔ عمل کا بہاؤ خام مال میں ہلچل کے لیے پانی شامل کرنا ہے، اور پھر تقریباً 36% نمی والی اینٹوں کو باہر نکالنے کے لیے مٹی کے ایکسٹروڈر کا استعمال کرنا ہے۔
اس کے بعد اینٹوں کو سایہ میں 5-6 دن تک خشک کیا جاتا ہے جب تک کہ نمی کا تناسب تقریباً 17% نہ ہو جائے۔ پھر اسے تقریباً 3 فیصد نمی پر خشک کریں۔ آخر کار فائرنگ ہوتی ہے۔ یہ طریقہ فائرنگ کے بعد مجموعی حجم میں 6% کی بے قاعدگی کا سبب بنے گا۔ لہذا، اینٹوں کے جسم کے 6 اطراف کو پہلے سے طے شدہ سائز میں کاٹنا ضروری ہے۔ اس پیداواری طریقہ کار کے نقصانات درج ذیل ہیں۔
سب سے پہلے، شامل کردہ پانی کی مقدار بڑی ہے، پیداوار کا دور طویل ہے، اور سایہ میں خشک ہونا موسمی حالات سے بہت متاثر ہوتا ہے اور کارکردگی کم ہوتی ہے۔ دوسرا، پولی اسٹیرین پلاسٹک کے ذرات فائرنگ کے عمل کے دوران نقصان دہ اتار چڑھاؤ پیدا کرتے ہیں (پلاسٹک کو جلانے کی طرح)۔ تیسرا، پیداواری لاگت زیادہ ہے۔ صحیح سائز کی اینٹوں کو حاصل کرنے کے لیے، کھردری اینٹوں کو فائر کرنے کے بعد کاٹنا پڑتا ہے۔ تقریباً 1.6 ٹن مواد اکثر صرف 1 ٹن تیار شدہ مصنوعات تیار کر سکتا ہے، جس کے نتیجے میں ایک خاص حد تک فضلہ ہوتا ہے۔
ملائیٹ ہلکی موصلیت کی اینٹوں کا بنیادی کام بھٹوں کے لیے گرمی کی موصلیت ہے۔ اس کی کثافت جتنی کم ہوگی، تھرمل چالکتا کم ہوگی، اور تھرمل موصلیت کا اثر اتنا ہی بہتر ہوگا۔ اور کثافت جتنی کم ہوگی، مینوفیکچرنگ کے لیے اتنے ہی کم معدنی خام مال کی ضرورت ہوگی، جو ریفریکٹری معدنی وسائل کو بھی بچاتا ہے۔
ملائیٹ ہلکے وزن کی موصلیت کی اینٹوں کی کثافت کا تعین بنیادی طور پر ہائی-درجہ حرارت کے جلنے والے نقصان کے فلر کی مقدار سے ہوتا ہے۔ مولڈنگ کے دوران، زیادہ-درجہ حرارت کے جلنے کی وجہ سے بہت سا فلر ضائع ہو جائے گا، اور سنٹرنگ کے بعد کثافت کم ہو جائے گی۔ تاہم، ہلکا پھلکا، کم کثافت، اور طاقت تضادات کا ایک جوڑا ہے۔
جتنا زیادہ درجہ حرارت اگنیشن نقصان فلر شامل کیا جائے گا، نتیجے میں پیدا ہونے والے ریفریکٹری پروڈکٹ کی بلک کثافت اتنی ہی کم ہوگی، لیکن اسے نہ صرف بنانا اور جوڑنا زیادہ مشکل ہوگا، بلکہ استعمال کی ضروریات کو پورا کرنے والی طاقت حاصل کرنا بھی مشکل ہوگا۔ لہذا، اصل کثافت کو بہت کم کرنا مشکل ہے۔ معروضی طور پر کثافت کو کم کرنا دیگر خصوصیات میں کمی کا باعث بنے گا۔ مثال کے طور پر، طاقت کم ہو جاتی ہے، کھلی آگ کے سامنے آنے پر درجہ حرارت کم ہو جاتا ہے، اور سروس لائف کم ہو جاتی ہے۔ یہ استعمال کی ضروریات کو پورا نہیں کر سکتا اور اس کی کوئی تجارتی قیمت نہیں ہے۔
ملائٹ ریفریکٹری اینٹوں کا انتخاب
صنعتی ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج میں، ایک تھرمل موصلیت کی اینٹ ہوتی ہے جس میں بہت سے باریک سوراخ ہوتے ہیں، تھوڑا سا چاند کی سطح کی طرح۔ لیکن یہ اس قسم کی موصلیت کی اینٹ ہے جس نے صنعتی پیداوار میں بہت مدد کی ہے۔ ملائیٹ ریفریکٹری برک ایک اعلی ایلومینا ریفریکٹری میٹریل ہے جس میں ملائیٹ مرکزی کرسٹل فیز ہے۔ اس کے خام مال کے لیے درج ذیل تقاضے ہیں:
It is required that the appearance of the foamed polystyrene beads is white, the particle size is uniform, and the diameter is within 0.5-2mm. The selected sawdust is required to be screened by a 2mm sieve to remove impurities and fine sawdust on the screen. The clinker is required to be crushed by a mill and crushed by a vibrating ball mill. The composition of industrial alumina is required to be al2o3>99%; sio2<0.10%; al2o3<0.05%.
ہلکے وزن والی ملائیٹ ریفریکٹری اینٹوں میں اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت، اعلی تھرمل جھٹکا استحکام، اعلی طاقت اور کم تھرمل چالکتا کی خصوصیات ہوتی ہیں۔ بڑے پیمانے پر سیرامک رولر بھٹوں، شٹل بھٹوں، کریکنگ بھٹیوں، گرم دھماکے کے چولہے اور مختلف برقی بھٹیوں، بھٹی کے دروازے کی اینٹوں، بھٹے کی کار کی اینٹوں وغیرہ میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔
فوائد میں اعلی طہارت، کم ناپاک مواد، اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت، شعلے کے ساتھ براہ راست رابطہ، مختلف فضاؤں سے سنکنرن مزاحمت، کم تھرمل چالکتا، کم تھرمل فیوژن، اعلی طاقت، بہترین تھرمل جھٹکا مزاحمت، اعلی جہتی درستگی، اور من مانے طریقے سے کاٹا جا سکتا ہے۔ صارف کی ضروریات کے مطابق جسمانی کثافت 0.5 0.6 0.8 0.9 1.0 1.2 1.5 کے درمیان ہو سکتی ہے۔
یہ اعلی درجہ حرارت کے بھٹے پر کام کرتا ہے اور براہ راست شعلے سے رابطہ کرتا ہے، اور اس میں گرمی کے تحفظ کے اچھے اثرات، اعلی دبانے والی طاقت اور کم تھرمل چالکتا کی خصوصیات ہیں۔ یہ بجلی کے بھٹے، مختلف اعلی درجہ حرارت والے روٹری بھٹے، ٹنل بھٹے، نائٹروجن گیس کے بھٹے وغیرہ کے گرمی کے تحفظ کے لیے موزوں ہے۔
کمپنی کا پروڈکشن ایریا 40000 مربع میٹر کے رقبے پر محیط ہے اور پیداواری عمل کے مطابق آٹھ ورکشاپس پر مشتمل ہے، بشمول کرشنگ ورکشاپ، بیچنگ ورکشاپ، مولڈنگ ورکشاپ، بانڈنگ ورکشاپ، ڈرائینگ ورکشاپ، ریزسٹنس ایڈجسٹمنٹ ورکشاپ، تیار شدہ مصنوعات کی ورکشاپ، اور مینٹیننس ورکشاپ۔
ہمارے پاس بڑے پیمانے پر-سامان ہیں جیسے مکسر، کرشر، ہائیڈرولک پریس، سنٹرنگ فرنس، کٹنگ مشینیں، فارمنگ مشینیں، ڈاکنگ مشینیں، اور مختلف جانچ اور معائنہ کا سامان۔ یہ ہارڈویئر سہولیات کمپنی کے آٹومیشن اور بڑے-پیمانے کی پیداوار کی ضمانت فراہم کرتی ہیں۔
کئی سالوں سے، کمپنی اعلی-درجہ حرارت حرارتی مواد کی ٹیکنالوجی اور متعلقہ شعبوں کی تحقیق اور ترقی کے لیے پرعزم ہے، مسلسل مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے، مینوفیکچرنگ کا بھرپور تجربہ جمع کرنے، مضبوط تکنیکی طاقت کے حامل، جدید عمل کے آلات، مکمل کوالٹی اشورینس سسٹم، اور سائنسی مینجمنٹ موڈ، اعلی{{1}معیار کی مصنوعات اور گھریلو کسٹمرز کے لیے بہترین خدمات فراہم کرنے کے لیے پرعزم ہے۔
مصنوعات کو ملک کے مختلف حصوں میں برآمد کیا جاتا ہے اور دس سے زیادہ ممالک اور خطوں جیسے کہ جنوبی کوریا، جاپان، تھائی لینڈ، ہندوستان وغیرہ کو برآمد کیا جاتا ہے، اور صارفین ان پر گہرا اعتماد کرتے ہیں۔ اس وقت، کمپنی کی مختلف مصنوعات نے ISO9001 بین الاقوامی معیار کے نظام کی تصدیق کو منظور کیا ہے.
سرٹیفکیٹس
اکثر پوچھے گئے سوالات
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: mullite refractory bricks, China mullite refractory bricks مینوفیکچررز، فیکٹری
