سلکان کاربائیڈ راڈز کی سروس لائف کو کیسے بڑھایا جائے؟

سلیکون کاربن راڈز، تیز رفتار ٹھنڈک اور حرارت کے خلاف مزاحمت، آکسیڈیشن مزاحمت، تیز درجہ حرارت میں اضافہ، چھوٹے اعلی درجہ حرارت کی خرابی، اور مستحکم کیمیائی خصوصیات کے ساتھ، خودکار برقی کنٹرول سسٹم کے ساتھ مل کر، سرنگ کے بھٹے، رولر کے لیے برقی حرارتی عناصر بن گئے ہیں۔ بھٹے، شیشے کے بھٹے، ویکیوم فرنس، مفل فرنس، سمیلٹنگ فرنس، اور مختلف حرارتی سامان۔ وہ بڑے پیمانے پر اعلی درجہ حرارت والے شعبوں جیسے پاؤڈر میٹالرجی، سیرامکس، گلاس اور الیکٹرانکس میں استعمال ہوتے ہیں۔ سلیکون کاربن راڈز کی اینٹی آکسیڈینٹ خصوصیات انہیں آکسیڈائزنگ ماحول میں 1450 ڈگری تک درجہ حرارت پر عام طور پر استعمال کرنے کے قابل بناتی ہیں۔
سلکان کاربائیڈ راڈز کی تصریحات کے مطابق، ان کی سروس لائف سے مراد استعمال کے دوران ان کی مزاحمتی قدر کی عمر (اضافہ) کے لیے اس کی ابتدائی قدر سے چار گنا تک درکار وقت ہے۔ سلیکون کاربائیڈ راڈز کی سخت اور ٹوٹی ہوئی ساخت ہمیں نقل و حمل اور ذخیرہ کرنے کے دوران اضافی احتیاطی تدابیر اختیار کرنے کا تقاضا کرتی ہے تاکہ انہیں نقل و حمل کے دوران اثرات اور شدید کمپن کی وجہ سے ٹوٹنے سے بچایا جا سکے۔ سلکان کاربائیڈ کی سلاخوں کو استعمال کرنے سے پہلے، کسی بھی معمولی دراڑ کو چیک کریں جو ذخیرہ کرنے، سنبھالنے، اور بھٹی کی تبدیلی کے دوران واقع ہوئی ہو؛ تنصیب سے پہلے، مزاحمتی قدر کی پیمائش کی جانی چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مزاحمتی اقدار کا ہر گروپ مستقل طور پر میل کھاتا ہے۔ یہ مزاحمتی اقدار کی متوازن نشوونما، فرنس کے درجہ حرارت پر آسان کنٹرول، اور سلیکون کاربائیڈ راڈز کی سروس لائف میں توسیع کے لیے فائدہ مند ہے۔ پریکٹس نے ثابت کیا ہے کہ ایک ہی مزاحمتی بھٹی میں سلکان کاربائیڈ راڈز کی مزاحمتی قدروں میں 2% سے زیادہ فرق نہیں ہونا چاہیے۔