اپنی مرضی کے ریفریکٹری شکلیں

حسب ضرورت ریفریکٹری شکلیں غیر معیاری ریفریکٹری پرزے ہیں جو صنعتی بھٹیوں، بھٹوں اور تھرمل پروسیسنگ کے آلات کے لیے تیار کیے جاتے ہیں۔ ان کا استعمال اس وقت ہوتا ہے جب معیاری ریفریکٹری مصنوعات مخصوص جیومیٹری، بڑھتے ہوئے یا آپریٹنگ ضروریات کو پورا نہیں کر سکتیں۔
دستیاب مواد میں اعلی-ایلومینا، ملائیٹ، سلکان کاربائیڈ اور دیگر ریفریکٹری گریڈز شامل ہیں، جن کا انتخاب آپریٹنگ درجہ حرارت، مکینیکل بوجھ، تھرمل سائیکلنگ، فرنس کی فضا اور استعمال کی شرائط کے مطابق کیا جاتا ہے۔
پیداوار CAD ڈرائنگ، جہتی ڈرائنگ یا مناسب جسمانی نمونوں پر مبنی ہو سکتی ہے، جو ان اجزاء کو OEM پروڈکشن، سامان کی بحالی اور متبادل ایپلی کیشنز کے لیے موزوں بناتی ہے۔

حسب ضرورت جیومیٹری
فاسد پروفائلز، سوراخ، سلاٹس، گرووز، بڑھتے ہوئے حصے اور دیگر پیچیدہ خصوصیات کو منظور شدہ ڈرائنگ کے مطابق تیار کیا جا سکتا ہے۔ یہ اجزاء کو غیر ضروری سامان کی ترمیم کے بغیر موجودہ فرنس ڈھانچے سے ملنے کی اجازت دیتا ہے۔

ایپلیکیشن-مادی کا انتخاب

• ہائی-ایلومینا:مناسب جہاں اعلی ریفریکٹورینس اور ساختی استحکام کی ضرورت ہے۔
• ملائیت:مناسب جہاں تھرمل استحکام اور کنٹرول شدہ تھرمل توسیع اہم ہے۔
• سلکان کاربائیڈ:مناسب جہاں زیادہ-درجہ حرارت کی طاقت، تھرمل چالکتا اور تھرمل جھٹکے یا رگڑ کے خلاف مزاحمت کی ضرورت ہو۔

آخری گریڈ کا انتخاب ہر بھٹی کے ماحول پر ایک مواد لگانے کے بجائے اصل سروس کی شرائط کے مطابق کیا جاتا ہے۔

کنٹرول شدہ طول و عرض
منظور شدہ تکنیکی ڈرائنگ کے ارد گرد تشکیل، خشک کرنے، فائرنگ اور مشینی ترتیب دی جاتی ہے. شپمنٹ سے پہلے تیار شدہ طول و عرض، موٹائی، سوراخ کی پوزیشن اور دیگر اہم خصوصیات کا معائنہ کیا جا سکتا ہے۔
مناسب درجات کے لیے، پوسٹ-فائرنگ مشین کو اہم بڑھتے ہوئے یا رابطہ سطحوں کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے جن کے لیے قریب جہتی کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔

اعلی-درجہ حرارت کی خدمت
ریفریکٹری شکلیں تھرمل ماحول کا مطالبہ کرنے کے لیے ڈیزائن کی گئی ہیں۔ اصل سروس کا درجہ حرارت میٹریل گریڈ، جیومیٹری، بوجھ، ماحول اور فرنس سائیکل پر منحصر ہے، لہذا ہر درخواست کے لیے آپریٹنگ حدود کی تصدیق ہونی چاہیے۔

ASTM C20 جلی ہوئی ریفریکٹری اینٹوں اور شکلوں کی طبعی خصوصیات کا جائزہ لینے کے طریقے فراہم کرتا ہے، بشمول ظاہری پوروسیٹی اور بلک کثافت۔ جانچ کی ضروریات کو منتخب مواد اور درخواست کے مطابق بیان کیا جا سکتا ہے۔

پیداوار کا ایک عام راستہ ہے:
خام مال کا انتخاب → بیچنگ → فارمنگ → خشک کرنا → فائرنگ/سینٹرنگ → مشینی → معائنہ → برآمد پیکنگ
مواد اور تشکیل کے طریقوں کا انتخاب جزو جیومیٹری اور سروس کی شرائط کے مطابق کیا جاتا ہے۔ فائرنگ کے بعد، مناسب درجات اہم جہتوں کے لیے مشینی عمل سے گزر سکتے ہیں۔
منظور شدہ ڈرائنگ کے خلاف تیار اجزاء کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے. معائنہ مجموعی طول و عرض، موٹائی، سوراخ کے مقامات، سطح کی حالت اور دیگر متفقہ ضروریات کا احاطہ کر سکتا ہے۔ مادی ڈیٹا اور معائنہ کا ریکارڈ متفقہ تصریح کے مطابق فراہم کیا جا سکتا ہے۔

سرامک اور تکنیکی سرامک بھٹے
فائرنگ کے دوران مصنوعات کی پوزیشننگ کے لیے سپورٹ، سیٹرز، پلیٹس اور بھٹے کا فرنیچر۔
صنعتی بھٹیاں
حسب ضرورت ہولڈرز، شیلڈز، برنر-متعلقہ اجزاء اور ساختی ریفریکٹری پارٹس۔
گرمی کے علاج کا سامان
ریفریکٹری فکسچر اور حفاظتی اجزاء اعلی-درجہ حرارت کو گرم کرنے والے علاقوں کے ارد گرد۔
متبادل اجزاء
ڈرائنگ یا جسمانی نمونوں سے تولید کے لیے خراب، بند یا متروک ریفریکٹری حصوں کا اندازہ لگایا جا سکتا ہے۔
گلاس اور میٹالرجیکل پروسیسنگ
منتخب ریفریکٹری شکلیں تھرمل، مکینیکل اور کیمیائی ضروریات کے مطابق اعلی-درجہ حرارت والے علاقوں کے لیے تیار کی جا سکتی ہیں۔

اپنی مرضی کی پیداوار ریفریکٹری ڈسٹری بیوٹرز، فرنس مینوفیکچررز، بھٹہ بنانے والوں، درآمد کنندگان اور صنعتی دیکھ بھال فراہم کرنے والوں کے لیے موزوں ہے۔

تکنیکی تشخیص کے لیے، فراہم کریں:

• CAD یا جہتی ڈرائنگ
• جسمانی نمونہ یا واضح مصنوعات کی تصاویر
• مواد کی ترجیح
• آپریٹنگ درجہ حرارت
• مکینیکل بوجھ
• بھٹی کا ماحول
• مطلوبہ مقدار

منظور شدہ ڈرائنگ، مواد کی وضاحتیں اور معائنہ کی ضروریات کو دوبارہ آرڈر کے لیے پروڈکشن ریفرنسز کے طور پر برقرار رکھا جا سکتا ہے۔

جب ایک اصل ریفریکٹری جزو کو نقصان پہنچایا جاتا ہے، بند کر دیا جاتا ہے یا اس کا ذریعہ بنانا مشکل ہوتا ہے، تو متبادل کا اندازہ موجودہ نمونے یا ڈرائنگ سے لگایا جا سکتا ہے۔ اس عمل میں منظور شدہ تقاضوں کے مطابق جہتی جائزہ، مواد کا انتخاب، پیداوار، تکمیل اور حتمی معائنہ شامل ہے۔

اپنی ڈرائنگ یا نمونہ بھیجیں۔
طول و عرض، ڈرائنگ یا تصاویر فراہم کریں۔
سروس کی شرائط کی تصدیق کریں۔
درجہ حرارت، بوجھ، ماحول اور فرنس-سائیکل کی معلومات کا اشتراک کریں۔
تکنیکی جائزہ
کوٹیشن سے پہلے مواد، جیومیٹری، مینوفیکچرنگ کا طریقہ اور معائنہ کی ضروریات کا جائزہ لیا جاتا ہے۔
نمونہ یا بلک پیداوار
ضرورت پڑنے پر بڑی مقدار سے پہلے آزمائشی نمونے پر غور کیا جا سکتا ہے۔
معائنہ اور برآمد پیکنگ
تیار شدہ اجزاء کا معائنہ طے شدہ ضروریات کے مطابق کیا جاتا ہے اور بین الاقوامی شپمنٹ کے لیے محفوظ طریقے سے پیک کیا جاتا ہے۔