سلکان کاربائیڈ ریفریکٹری اجزاء

سلکان کاربائیڈ ریفریکٹری اجزاء ساختی اور حفاظتی حصے ہیں جو صنعتی بھٹیوں اور بھٹوں کے اندر استعمال ہوتے ہیں۔ عام شکلوں میں بیم، شیلف، پلیٹیں، پوسٹس، سپورٹ، سیٹرز، ٹیوب، رولر، اسپیسر، اور حسب ضرورت مشینی حصے شامل ہیں۔
تھوک فروشوں، تقسیم کاروں، اور فرنس OEMs کے لیے، انتخاب میں آپریٹنگ درجہ حرارت، فرنس کا ماحول، مکینیکل لوڈ، اسپین، جیومیٹری، تھرمل سائیکلنگ، اور آرڈر کی مقدار کو صرف برائے نام درجہ حرارت کے بجائے غور کرنا چاہیے۔

اعلی-درجہ حرارت کا استحکام:SiC بلند درجہ حرارت پر مفید مکینیکل اور تھرمل خصوصیات کو برقرار رکھتا ہے۔ اصل سروس کی حدیں مواد کے درجے، ماحول، جیومیٹری، اور لوڈنگ کے حالات پر منحصر ہیں۔
کم تھرمل توسیع:بہت سے SiC گریڈوں میں تقریباً 4–5 × 10⁻⁶/K کا تھرمل توسیعی گتانک ہوتا ہے۔ یہ بار بار حرارتی اور ٹھنڈک کے دوران جہتی تبدیلی کو محدود کرنے میں مدد کرتا ہے، جو لمبی بیم، شیلف اور سپورٹ کے لیے اہم ہے۔
ہائی تھرمل چالکتا:بہت سے روایتی ریفریکٹری سیرامکس کے مقابلے میں SiC حرارت کو موثر طریقے سے منتقل کرتا ہے۔ یہ مناسب فرنس ایپلی کیشنز میں زیادہ یکساں گرمی کی تقسیم کو فروغ دینے میں مدد کر سکتا ہے۔ اصل چالکتا گریڈ، کثافت، طہارت، اور porosity پر منحصر ہے.
طاقت اور سختی:SiC اونچے درجہ حرارت پر کارآمد میکانکی طاقت اور سختی فراہم کرتا ہے، جو اسے لوڈ-بھٹی کے فرنیچر کے لیے موزوں بناتا ہے۔
تھرمل-سائیکلنگ کی کارکردگی:اچھی تھرمل چالکتا کے ساتھ مل کر کم تھرمل توسیع بار بار فائرنگ کے دوران تھرمل تناؤ کو کم کرنے میں مدد کر سکتی ہے۔ کارکردگی جزو جیومیٹری، موٹائی، حرارتی/کولنگ کی شرح، اور مادی ساخت پر منحصر ہے۔
آکسیکرن مزاحمت:آکسائڈائزنگ ماحول میں، SiC سلیکا-کی بنیاد پر حفاظتی سطح کی تہہ تیار کر سکتا ہے۔ جب جانچ کی ضرورت ہو تو ASTM C863 SiC ریفریکٹریز کی آکسیڈیشن مزاحمت کا جائزہ لینے کے لیے ایک قابل اطلاق ٹیسٹ طریقہ ہے۔

دستیابی اور حتمی خصوصیات منتخب تفصیلات اور درخواست پر منحصر ہے.

حتمی وضاحتیں منتخب مواد کے گریڈ، ڈرائنگ، اور آپریٹنگ حالات کے مطابق تصدیق کی جاتی ہیں.

پیداوار میں خام-مادی کی تیاری، بیچنگ، فارمنگ، کنٹرولڈ ڈرائینگ، ہائی-ٹیمپریچر فائرنگ یا سنٹرنگ، مشیننگ اور ڈائمینشنل انسپکشن شامل ہیں۔ اپنی مرضی کے حصوں کو CAD ڈرائنگ، تکنیکی وضاحتیں، یا موجودہ نمونوں سے تیار کیا جا سکتا ہے.
اہم طول و عرض جیسے لمبائی، موٹائی، سوراخ کی پوزیشن، چپٹا پن، اور پروفائل جیومیٹری کو متفقہ ڈرائنگ اور معائنہ کے معیار کے خلاف معائنہ کیا جا سکتا ہے۔ دوبارہ آرڈرز کے لیے، منظور شدہ مواد کی وضاحتیں، ڈرائنگ، رواداری، معائنہ کی ضروریات، اور پیکیجنگ کے معیارات کو پروڈکشن ریفرنسز کے طور پر برقرار رکھا جا سکتا ہے۔

سرامک بھٹے:بیم، شیلف، پوسٹس، سیٹرز، اور سیرامک ​​فائرنگ کے لیے سپورٹ۔
رولر بھٹے:مسلسل تھرمل پروسیسنگ کے لیے رولرس اور ساختی اجزاء۔
تکنیکی سیرامکس:اعلی-درجہ حرارت سیرامک ​​پروسیسنگ کے لیے سیٹرز اور سپورٹ۔
حرارت کے علاج کی بھٹیاں:لوڈ-بیئرنگ فکسچر اور پوزیشننگ اجزاء۔
مواد کی پروسیسنگ:کنٹرول شدہ-ماحول کی پروسیسنگ کے لیے ٹرے، کشتیاں، اور فکسچر۔

تکنیکی تشخیص کے لیے، فراہم کریں:

• آپریٹنگ اور چوٹی کا درجہ حرارت
• بھٹی کا ماحول
• اجزاء کے طول و عرض اور غیر تعاون یافتہ دورانیہ
• بوجھ یا وزن لے جایا گیا۔
• حرارتی/کولنگ سائیکل
• CAD ڈرائنگ یا جسمانی نمونہ
• آزمائشی یا بار بار ہول سیل مقدار

یہ پیرامیٹرز مناسب SiC گریڈ، موٹائی، جیومیٹری، اور مشینی ضروریات کا اندازہ کرنے میں مدد کرتے ہیں۔

سروس کی زندگی ضرورت سے زیادہ مدت یا لوڈنگ، شدید تھرمل گریڈینٹ، نامناسب ماحول، اجزاء کے غلط سائز، یا سخت تنصیب کی رکاوٹوں سے متاثر ہو سکتی ہے۔ پیداوار سے پہلے اصل آپریٹنگ حالات کا جائزہ لینے سے غیر موزوں مواد یا جیومیٹری کے انتخاب کے خطرے کو کم کرنے میں مدد ملتی ہے۔

معیاری اور حسب ضرورت اجزاء تھوک فروشوں، تقسیم کاروں، فرنس بنانے والوں اور OEM خریداروں کے لیے دستیاب ہیں۔ MOQ اور لیڈ ٹائم مواد، طول و عرض، مشینی ضروریات، اور مقدار پر منحصر ہے. ایکسپورٹ پیکیجنگ کو جزو جیومیٹری اور نقل و حمل کی ضروریات کے مطابق منتخب کیا جاسکتا ہے۔